我国管坯加热炉开始时（20世纪50年代）全部为采用人工翻料，炉温由仪表指示，人工调整的斜底式加热炉；60年代后逐渐开始采用环形加热炉，炉控制也逐渐采用单板机、微机控制，直到90年代的计算机控制。挤压管机组产量低、直径小的管坯用感应加热炉加热，以减少氧化铁皮的产生；而产量高、直径大的管坯则先在环形炉预热到800℃，然后用感应加热炉加热到挤压温度。大顶管的钢锭加热采用室式加热炉加热。二次穿孔前的再加热炉采用不进加热炉；杯形坯再加热炉采用斜底式炉或盘式炉；挤压管机前的再加热炉采用感应加热炉加热。

步进式加热炉与环形加热炉各自优点如下表。

步进式与环形加热炉优缺点比较

步进式炉	环形炉
占地面积小，易于平面布置	占地面积大，不易于平面布置
可倍尺装炉	只能单倍尺装炉
前后设备配置费用低，需热锯一台，保温炉一座	前后设备配置费用高，若产量为60万吨，需配3台冷锯
管坯四面受热，加热质量好	管坯三面受热，加热质量较好
易于实现热装热送	不易于实现热装热送
设备投资相当	设备投资相当
设备结构复杂，维护量大，故障率高	设备结构简单，维护量小，故障率低
炉子密封，在一个运行周期中：初期较好；中、后期较差	炉子密封，在一个运行周期中：初期不如步进式炉，中、后期比步进式炉好
运行成本高、冷却水、电、润滑油量大	运行成本低、冷却水、电、润滑油量小
运行周期短	运行周期长
氧化铁皮易脱落	氧化铁皮易脱落
热效率高，单位面积加热能力高	热效率低，单位面积加热能力低

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