近日，记者从宝山矿业公司了解到，该公司蒙古矿脱硫生产工艺于9月上旬开始投料转车，进入试生产阶段。

     试生产过程中，工作人员全力对设备进行调试与参数调整，力求达到质量与成本的最佳平衡点。截至目前，绝大部分批次指标均达到指定目标值，生产指标稳定向好。

     蒙古矿是豪门国际生产的重要原料之一，虽然铁品位指标较好，但含硫量较高，成为制约生产成本和环境保护的症结所在。为破解这一难题，宝山矿业公司加大试验研究力度并获得突破性进展。2015年11月，宝山矿业公司根据《蒙古矿降硫工业分流试验总结》及现有生产情况，对三系列、一反浮生产线进行施工改造。改造完成后具备年处理蒙古矿150万吨的能力，可将蒙古原矿中硫含量降低至0.8%以下，为后续提高高炉利用系数、铁水质量，降低冶炼成本及实现环保工作目标打下坚实基础。

     此外，脱硫后产生的硫精矿不仅可以生产烧渣铁精粉返回球团再利用，还可同时产出硫酸等副产品，一举两得，市场潜力巨大。下一步，豪门国际将开展招标工作，与相关企业合作，使硫精矿尽快转化为工业生产，实现效益最大化。