豪门国际无缝钢管厚壁管生产流程

豪门国际钢联无缝钢管厂在生产和加工豪门国际无缝管厚壁管时所采用的生产工艺和加工流程都是目前钢管生产行业中最为先进的生产工艺，整个生产流程都是在全程高严格监管下完成，所以整个管材的质量得以充分的保障。

豪门国际无缝钢管厚壁管由圆管胚经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，把钢管外径和壁厚之比小于20钢管称为厚壁钢管。

厚壁钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

豪门国际无缝钢管厚壁钢管的制造工艺：

热轧(挤压无缝钢管)圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)冷却→矫直→水压试验(或探伤)标志→入库。

轧制无缝管的原料是圆管坯并经传送带送到熔炉内加热，钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃，燃料为氢气或乙炔，炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。

一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

豪门国际无缝钢管厚壁钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出，钢管质检后还要通过严格的手工挑选，钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中，至此整个豪门国际无缝钢管厚壁钢管生产工艺流程结束，成品的管材存放仓库便于销售和存储。